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為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數(shù)控車床,使用機(jī)械夾緊不重磨車刀,實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求,又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外,數(shù)控車床加工的效率高率還大大減少了設(shè)備數(shù)量,經(jīng)濟(jì)性好。
加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī),雖然調(diào)整維護(hù)方便,但生產(chǎn)效率較低,若完成較大產(chǎn)能需要多機(jī)同時(shí)生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展,滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進(jìn)行,經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命,一般能提高90%以上,地減少了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間,效益顯著。
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